板框压滤机操作规程

点击次数:   更新时间:16/08/17 17:05:08   【关闭
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  板框压滤机是常见的污泥脱水处理设备之一, 操作该机器我们要严格按照相关规程进行,以保障板框压滤机的稳定工作和运行。板框压滤机的操作规程如下:
  一、操作前的准备
  1.板框压滤机的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
  2.板框压滤机的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
  3.且与板框孔相对同心。
  4.各管路是否畅通,有无漏点。
  5.液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
  二、操作过程
  板框压滤机操作程序:压紧滤板液压保压 → 进料过滤 → 进水洗涤 → 隔膜压榨 →  放松滤板 → 人工拉板卸渣或自动拉板卸渣  → 下一个过程
  1.合上电源开关,电源指示灯亮;
  2.按油泵启动按钮,启动油泵;
  3.按滤板压紧按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20Mpa时,旋转开关至自动保压“I”位置,工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间;
  4.启动进料泵进料过滤;
  5.待过滤完毕后,关闭滤浆进口阀门,开启洗涤水阀,对滤饼进行洗涤,洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭;
  6.开启压缩阀门,向隔膜充气,使滤饼再次压榨,降低含水率;
  7.旋转开关至保压复位“0”位置,按油泵启动按钮,再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置;
  8.此时可以人工卸渣,按下“拉板向前”按钮,拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣,当拉完最后一块滤板,拉板盒回至原位;
  9.清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。
  三、操作过程注意事项
  1.安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
  2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求,检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。
  3.开启油泵电机,顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板,然后关闭油泵。
  4.进料时进料阀门应逐渐开启,保证均匀的过滤速度。
  5.随时检查出水阀滤液浊度,如滤液浑浊(刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象)证明滤布破损或未放置好,应及时予以更换或重新放置。
  6.过滤操作过程中不允许松板;滤饼温度高于50℃时不允许松板,防止滤板变形报废。
  7.板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
  8.物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
  9.卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。  10.液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全。
  四、日常维护保养
  1.注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
  2.每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
  3.油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
  4.操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
  5.压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有异物。
  6.压力表应定期校验,确保其灵敏度。
  7.拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
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